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6月8日，世界首臺630℃二次再熱超超臨界百萬千瓦煤電機組——大唐鄆城630℃國家電力示范項目1號機組順利完成168小時滿負荷試運行，正式投入商業(yè)運營，為我國清潔高效煤電產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強勁新動能。

鄆城630℃國家電力示范項目承載著工業(yè)和信息化部新材料生產(chǎn)應用示范平臺建設和國務院國資委創(chuàng)新聯(lián)合體重大攻關(guān)的重要使命，是“十三五”期間國家唯一立項的百萬千瓦級煤電示范項目，同時也是山東省新舊動能轉(zhuǎn)換重大項目。

在燃煤發(fā)電領域，機組主參數(shù)是決定煤電機組熱效率、提升發(fā)電經(jīng)濟性的核心關(guān)鍵。目前，國內(nèi)已投運的常規(guī)百萬千瓦級燃煤機組，發(fā)電熱效率維持在49%左右。鄆城項目通過提升機組運行參數(shù)、優(yōu)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、升級核心材料等方式，一舉突破傳統(tǒng)煤電效率瓶頸，機組設計發(fā)電熱效率達到50.05%，主蒸汽壓力提高至35.5兆帕、再熱汽溫提升至631℃，供電煤耗降至256.28克/千瓦時，是全球煤電領域首次實現(xiàn)熱效突破50%的標志性項目。

鄆城項目創(chuàng)新應用變流器控制小機轉(zhuǎn)速的雙機回熱系統(tǒng)、機爐深度耦合煙氣余熱利用系統(tǒng)等多項先進技術(shù)，首次采用新型耐熱鋼C630R汽輪機轉(zhuǎn)子、N-FB2汽輪機轉(zhuǎn)子、T91水冷壁、國內(nèi)全轉(zhuǎn)速汽輪機最長的1450毫米鈦合金末級葉片等核心部件，并推動國產(chǎn)自主研發(fā)的新一代馬氏體耐熱鋼G115?實現(xiàn)首次工程應用，創(chuàng)下了同類型機組“溫度、壓力、效率、煤耗”四項世界之最。

該項目充分聚合煤電行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，聯(lián)合國內(nèi)科研院所、裝備制造、設計及施工單位，通過創(chuàng)新聯(lián)合體協(xié)同攻堅，統(tǒng)籌推進國家新材料平臺建設與國資委重大技術(shù)攻關(guān)任務，形成了協(xié)同攻關(guān)、同向發(fā)力的良好工作格局。

依托“新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料”的四重創(chuàng)新賦能，項目全廠設備國產(chǎn)化率為98.89%。機組滿負荷運行狀態(tài)下，相較于常規(guī)百萬千瓦機組，兩臺機組每年可節(jié)約標準煤20.8萬噸、減排二氧化碳54萬噸，每年節(jié)約的煤炭用來發(fā)電，可滿足25萬戶家庭全年用電需求，實現(xiàn)了綠色低碳與能源保供的雙重價值。

機組建設期間，鄆城項目以爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程金獎為目標，打破常規(guī)煤電基建管理模式，將成本管控、提質(zhì)增效的理念貫穿項目建設全生命周期，創(chuàng)新推行“分區(qū)管理、分層施工、永臨結(jié)合、樣板先行”的施工模式，實現(xiàn)安全管控、質(zhì)量提升、成本優(yōu)化、綠色智慧的全流程閉環(huán)管理，為國內(nèi)煤電基建領域建設提供先進實踐范本。

此次項目投運，解決了長期困擾我國煤電行業(yè)的高端耐熱材料“卡脖子”難題，填補了多項國內(nèi)外技術(shù)空白，推動我國煤電設計、裝備制造、新型材料全領域整體升級，為超超臨界發(fā)電技術(shù)迭代升級、核心技術(shù)自主可控夯實基礎，充分發(fā)揮央企責任和擔當，為服務國家戰(zhàn)略、保障國家能源安全和推動能源綠色低碳轉(zhuǎn)型增添了強勁動力。